一、裝置簡(jiǎn)介

　　(一)裝置發(fā)展及類型

　　1．裝置發(fā)展

　　現(xiàn)代煉油工業(yè)的加氫技術(shù)(包括加氫工藝、催化劑和專用設(shè)備)是在第二次世界大戰(zhàn)以前經(jīng)典的煤和煤焦油高壓催化加氫技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。1949年鉑重整技術(shù)的發(fā)明和工業(yè)應(yīng)用，除生產(chǎn)大量高辛烷值汽油組分外還副產(chǎn)大量廉價(jià)的氫氣，對(duì)現(xiàn)代加氫技術(shù)的發(fā)明和發(fā)展起到了關(guān)鍵作用。

　　1950年煉油廠出現(xiàn)了加氫精制裝置，1959年出現(xiàn)了加氫裂化裝置，1963年出現(xiàn)了沸騰床渣油低轉(zhuǎn)化率加氫裂化裝置，1969年出現(xiàn)了固定床重油加氫脫硫裝置，1977年出現(xiàn)了固定床渣油加氫脫硫裝置，1984年出現(xiàn)了沸騰床渣油高轉(zhuǎn)化率加氫裂化裝置。這些加氫技術(shù)的發(fā)明和工業(yè)應(yīng)用，使加氫技術(shù)由發(fā)生、發(fā)展走向成熟。加氫(包括加氫裂化、加氫精制和加氫處理)成為世界上加工能力最大的二次加32212藝，是煉油工業(yè)的三大支柱技術(shù)(加氫、催化裂化和催化重整)之一。

　　生產(chǎn)低硫、低芳烴和高十六烷值的優(yōu)質(zhì)柴油是當(dāng)前世界范圍內(nèi)車用柴油燃料的生產(chǎn)趨勢(shì)，也已成為國(guó)內(nèi)各石化企業(yè)正在面臨的挑戰(zhàn)。中石化股份公司已在2003年提出在國(guó)內(nèi)實(shí)施《城市車用柴油》標(biāo)準(zhǔn)(Q／SHll008—2002)，其主要質(zhì)量指標(biāo)：硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0．030％，總芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于25％，多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5％。歐洲提出2005年將要求硫含量小于50X10—6，世界燃料規(guī)范Ⅲ類柴油的硫含量指標(biāo)是30X10—6。近幾年，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道有許多關(guān)于未來(lái)柴油規(guī)格的研究和推測(cè)，更低的柴油硫規(guī)格的推廣正在加速。所以研究開(kāi)發(fā)能夠生產(chǎn)低硫、低芳烴和高十六烷值的優(yōu)質(zhì)柴油的催化劑成為柴油加氫的主要發(fā)展方向。本節(jié)主要以柴油加氫精制裝置展開(kāi)討論說(shuō)明。???

　　2．裝置的主要類型

　　加氫精制是各種油品在氫壓下進(jìn)行改質(zhì)的一個(gè)總稱。加氫精制處理原料油范圍寬，產(chǎn)品靈活性大，液體產(chǎn)品收率高質(zhì)量好。加氫精制的目的主要是對(duì)油品進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和和脫除金屬、瀝青雜質(zhì)等，以達(dá)到改善油晶的氣味、顏色和安定性，防止腐蝕，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足油品的使用要求。

　　加氫精制工藝裝置主要類型有：石腦油加氫、煤油加氫、柴油加氫、潤(rùn)滑油加氫和石蠟加氫等。還可以對(duì)劣質(zhì)渣油進(jìn)行加氫處理，得到安全性好的低硫、低黏度的餾分，除生產(chǎn)部分石腦油和優(yōu)質(zhì)柴油外，其重組分可做重油催化裂化的原料。

　　加氫精制工藝操作條件視原料性質(zhì)而定，一般反應(yīng)總壓力為3.0～8.0MPa之間。反應(yīng)溫度300—360°C，液時(shí)空速1．0～2．0之間。渣油加氫工藝條件要求苛刻，如孤島減壓渣油加氫要求壓力高達(dá)16．9MPa，溫度385％。隨著加氫工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)加氫催化劑水平也有很大的發(fā)展，基本上能滿足煉油廠加氫精制的要求。

　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　(一)重點(diǎn)部位

　　1．反應(yīng)系統(tǒng)

　　反應(yīng)系統(tǒng)主要有加熱爐、加氫反應(yīng)器和高壓分離器三部分組成。

　　(1)加熱爐采用純燒瓦斯的方箱式加熱爐，雙排管雙面輻射，一旦有問(wèn)題，直接影響反應(yīng)溫度和產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　(2)反應(yīng)器分三個(gè)床層，其中第一床層上部加有一層保護(hù)劑，其余三層為加氫催化劑。在第二床和第三床層入口設(shè)有急冷氫，防止催化劑的結(jié)焦和床層超溫或“飛溫”。反應(yīng)器是裝置的心臟，一旦出現(xiàn)問(wèn)題直接導(dǎo)致裝置的停工。

　　(3)高壓分離器主要是將反應(yīng)產(chǎn)物分離為循環(huán)氫、低分油和含硫含氨污水(酸性水)部分。高分器液位超高可以導(dǎo)致循環(huán)氫帶液危害壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；如低液位，或液位抽空，會(huì)使高壓氣竄人低分器，導(dǎo)致惡性爆炸事故發(fā)生。

　　反應(yīng)部分屬于高壓高溫部位，在選材時(shí)要考慮耐高壓高溫和耐腐蝕，一旦出現(xiàn)問(wèn)題將影響正常生產(chǎn)。

　　2．產(chǎn)品分離

　　(1)低壓分離器

　　低壓分離器是將高壓分離器減壓分離后的油進(jìn)一步分離，把燃料氣和酸性水脫除，降低汽提塔的負(fù)荷。由于酸性氣和酸性水有很強(qiáng)的腐蝕性，因此在選材時(shí)一定要選耐腐蝕的材質(zhì)。