1? 前? 言
??? 燒堿(又稱為氫氧化鈉)在國民經濟中有著重要的作用，廣泛應用于造紙、纖維素的生產、洗滌劑、合成脂用酸的生產以及動植物油的提煉。其在紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑，化學工業(yè)用于生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等，石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時，燒堿還用于生產氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農藥等方面。近年來，隨著國民經濟的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應用也越來越廣泛。目前，燒堿生產有隔膜法、水銀法和離子膜法。無論在技術先進性、工藝優(yōu)越性，還是在產品質量、節(jié)約能源等方面均以離子膜法占優(yōu)。然而，無論用何種方法生產，在燒堿生產過程中都存在著多種危險有害因素。一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴重的后果，不僅影響到生產的正常進行，同時人們的生命和財產也將遭到損失。筆者對國內某離子膜燒堿現(xiàn)役裝置進行了調研，查閱了國內外燒堿生產的資料和國家有關的安全生產規(guī)范與標準，在經有關專家進行論證后，對離子膜燒堿生產過程中可能遇到的危險有害因素進行了辨識與評價，同時提出了相應的對策措施，以消除或降低這些危險有害因素的危害，為安全生產提供保障。
2? 離子膜燒堿裝置流程簡述
??? 前已述及燒堿生產方法有多種，筆者主要針對的是離子膜法生產燒堿裝置。離子膜法生產燒堿裝置主要包括以下幾個工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖如下圖所示。

2．1? 一次鹽水工段
??? 一次鹽水工段裝置采用戈爾膜技術用于鹽水的精制，使一次鹽水的質量大大提高，簡化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過程。
2．2? 二次鹽水精制工段
??? 二次鹽水精制工段引進國外技術設備，采用碳素燒接管與整合樹脂塔串聯(lián)生產工藝。
2．3? 離子膜電解工段
??? 離子膜電解工段采用復極式離子膜電解槽，引進國外的先進技術及設備。二次精制鹽水加入陽極液循環(huán)槽中，由陽極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽極室中，在直流電作用下產生淡鹽水與氯氣。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來。在電解槽各單元的陰極室中產生陰極液和氫氣。在陰極液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。
2．4? 淡鹽水脫氯工段
??? 淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。
2．5? 燒堿蒸發(fā)工段
??? 燒堿蒸發(fā)應用三效蒸發(fā)器。自電解工段來的液體燒堿 (濃度為3296)，進入三效蒸發(fā)器，經三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液(濃度約為37％)進入二效蒸發(fā)器，進行二次濃縮，經二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43％。經分離器、堿泵和預熱器，進入一效蒸發(fā)器濃縮后，成為堿液濃度為50％的成品堿。
2．6? 高純鹽酸工段
??? 高純鹽酸工段采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡單、設備少、造價低，且技術成熟可靠。