為做好電廠的脫硫改造工作，需要對(duì)原管道支架進(jìn)行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災(zāi)等安全隱患，特制訂下列安全施工措施：
??????? 一、主要改造的管線及區(qū)域
??????? 管線改造的地點(diǎn)為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上，即原電廠北門上部的主要管道支架，管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工，必須進(jìn)行改造。改造過程中對(duì)現(xiàn)在暫時(shí)不用的管線進(jìn)行切斷封死，對(duì)必須要用的三支管：洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進(jìn)行臨時(shí)改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢復(fù)連接使用。
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??????? 二、各管線改造流程
??????? 1.施工前的工作準(zhǔn)備
??????? （1）煤油管道切割方法
??????? ①切割前協(xié)調(diào)好各個(gè)部門，盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。
??????? ②煤油管道切割采用鋼鋸，人工鋸割，割的過程中用水沖洗。
??????? ③做好管內(nèi)存留的油污的收集工作，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2只0.5m?的大桶，對(duì)管內(nèi)的剩余煤油進(jìn)行收集，不要使油污泄露到焊接地點(diǎn)周圍。
??????? （2）管道周圍安全防火、防爆措施
??????? ①向洗煤廠申請(qǐng)焊接、動(dòng)火作業(yè)許可。
??????? ②將周圍10米內(nèi)供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。
??????? ③在動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置多個(gè)干粉滅火器具。
??????? ④氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。
??????? ⑤進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。
??????? ⑥現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須有看護(hù)人。
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??????? 2.管道安裝工藝流程：
??????? 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓
??????? →管道沖洗→管道防腐（保溫）
??????? 3.管道主安裝的一般要求
??????? 1．材料到貨時(shí)，須具備合格證并檢測(cè)其圓度，及其外觀是否合要求；
??????? 2．管子、管件、閥門等在安裝前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；
??????? 3．所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；
??????? 4．舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。
??????? 5．新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPA，試完壓逐條對(duì)新舊管線進(jìn)行連接。
??????? 6．動(dòng)火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì)，合格后方可動(dòng)火，所以施工時(shí)尤其做到安全動(dòng)火，安全用電，各項(xiàng)安全措施應(yīng)做到周密，確保不發(fā)生任何事故。
??????? 三、管道的預(yù)制加工
??????? 管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，爭(zhēng)取其深度達(dá)70%（焊口計(jì)），預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米，采用氬電聯(lián)焊，提高預(yù)制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開孔。
??????? 四.? 管道、管件組的焊接。
??????? 焊接方法
??????? （1）焊接前準(zhǔn)備：
??????? ① 焊接前管道內(nèi)用水沖洗，直至看不到明顯的油污，水沖洗后再進(jìn)行化學(xué)清洗。
??????? ②沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉，要保證干粉充滿管壁。
??????? ③充入干粉后，再在需要焊接的內(nèi)部塞入防火巖棉，巖棉要塞實(shí)，不得留有空隙，并且塞入巖棉的長(zhǎng)度不少于10厘米。
??????? （2）焊接過程
??????? ①焊接過程中要備好：滅火器、足量的沙土等。
??????? ②焊接時(shí)間盡量要快。
??????? ③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。