第一節(jié)? 安裝前準(zhǔn)備工作
一、技術(shù)交底
1.危害識別
⑴安全技術(shù)交底對象不全，交底內(nèi)容不清時(shí)，存在著盲目施工而發(fā)生安全事故的危險(xiǎn)。
2.削減措施
⑴認(rèn)真編制安全技術(shù)措施，對所有參加工程建設(shè)人員進(jìn)行交底，強(qiáng)化落實(shí)到各個(gè)崗位中去。
二、球罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)
1.危害識別
⑴基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)時(shí)因卷尺使用不當(dāng)，易造成鋼卷尺劃傷手。
⑵場地未平整，有積坑，行走時(shí)易摔傷。
⑶基礎(chǔ)缺陷復(fù)驗(yàn)不出來給球罐穩(wěn)定性埋下隱患。
2.削減措施
⑴測量人員要配合好，測量時(shí)不要拉尺子的邊緣或戴手套。
⑵注意腳下路面，避免摔傷。
⑶復(fù)驗(yàn)工作要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真驗(yàn)收，對任何問題都不放過，做好驗(yàn)收過
程記錄，保證基礎(chǔ)合格。
三、球殼板復(fù)驗(yàn)
1.危害識別
⑴球殼板檢驗(yàn)時(shí)，觸摸棱角易劃傷手指。
⑵吊車在移板和翻板時(shí)，存在著拖鉤，鋼絲繩斷裂砸傷人的危險(xiǎn)。
2.削減措施
⑴檢驗(yàn)人員不要用手來回在坡口處亂摸，應(yīng)戴手套。
⑵吊車翻、移殼板時(shí)吊鉤要掛牢，定期檢查鋼絲繩，同時(shí)作業(yè)人員要站立在安全位置。
四、球罐柱腿的組對
1.危害識別
⑴柱腿板倒運(yùn)、堆放時(shí)易造成滑落傷人。
⑵吊裝球板腿時(shí)鋼絲繩斷裂、脫鉤易造成柱腿墜落傷人。
⑶柱腿就位組對時(shí)，用吊車提扶不穩(wěn)時(shí)，易出現(xiàn)傾斜和倒塌。
⑷組對過程中潛在著吊車受力不均，地面土質(zhì)松軟，導(dǎo)致吊車傾翻。
2.削減措施
⑴倒運(yùn)球腿板時(shí)，要有人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷運(yùn)行，其他施工人員要站在吊裝范圍以外。柱腿堆放時(shí)嚴(yán)禁超高，堆放場地要平整、密實(shí)。
⑵嚴(yán)禁使用無出廠檢驗(yàn)合格證的鋼絲繩。吊裝前要嚴(yán)格檢查繩、卡等吊具的安全性能，有破損時(shí)嚴(yán)禁使用。吊裝時(shí)，起降、下落和擺動時(shí)速度均勻，禁止載荷撞擊吊桿和支架。
⑶吊裝時(shí)由專人警戒、監(jiān)護(hù)，吊物下禁止站人和其他作業(yè)；吊裝作業(yè)人員禁止站在吊物上或隨吊車升降。
⑷吊車操作手要持證上崗，同時(shí)要選用地質(zhì)密實(shí)的地面停運(yùn)吊車。
五、球罐外腳手架搭設(shè)、安全網(wǎng)安裝
1.危害識別
⑴球罐外側(cè)腳手架為環(huán)形雙排腳手架，高度一般為10m～20m，易發(fā)生高處墜落事故。
⑵腳手架搭設(shè)過程中，易發(fā)生人員傷害。
2.削減措施
⑴施工人員要勞保著裝整齊，正確佩戴安全帶，防止高處墜落。
⑵腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)勞保著裝，戴防護(hù)手套，注意力要集中、相互配合，注意鋼管擠壓手指。
六、球罐組裝、拉桿安裝
1.危害識別
⑴球罐組裝過程中，非施工人員進(jìn)入施工場地或施工人員位于吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，造成人員傷害事故。
⑵使用的鋼絲繩不符合要求，鋼絲繩斷裂造成人員傷害。
⑶吊裝時(shí)，吊鉤脫鉤、罐板滑落，造成人員傷害。
2.削減措施
⑴在吊裝前，指揮人員要清理現(xiàn)場非施工人員，設(shè)置安全警戒帶。
⑵吊裝前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求。
⑶施工人員在夾持罐板時(shí)，吊鉤應(yīng)夾持牢固，吊車操作手要均速吊裝。
七、球罐內(nèi)腳手架搭設(shè)、安全網(wǎng)安裝
1.危害識別
⑴安排有職業(yè)禁忌癥人員從事高處作業(yè)，易造成人員傷害事故。
⑵球罐內(nèi)側(cè)腳手架在搭設(shè)過程中潛在著物體打擊、高處墜落等事故。
⑶運(yùn)送材料及施工工具時(shí)，因材料超長、固定不牢或上拋材料、工具等，易出現(xiàn)管、板、工具滑落傷人毀物事故。
2.削減措施
⑴患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)、不穩(wěn)定肺結(jié)核者工人，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。
⑵施工人員必須佩戴好安全帽及安全帶，按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，踏步板（跳板）兩端搭接平整、綁扎牢固；選用合格的安全網(wǎng)，綁扎結(jié)實(shí)牢靠，不留漏洞。
⑶運(yùn)送鋼管、踏步板（跳板）、扣件、工具時(shí)采取繩提手遞法，工具需放置到工具袋里，禁止拋投。
八、防風(fēng)防雨棚搭設(shè)
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落、高處人員墜落造成傷害的危險(xiǎn)。
⑵懸掛防風(fēng)防雨布時(shí)易傷手指。
2.削減措施
⑴設(shè)計(jì)防風(fēng)防雨布時(shí)要充分考慮風(fēng)力、荷載情況，選擇具有足夠強(qiáng)度的支撐和遮擋材料，搭設(shè)捆綁結(jié)實(shí)牢固；在防風(fēng)棚周邊懸掛危險(xiǎn)、禁止靠近等安全標(biāo)志；施工人員必需佩戴安全帽及安全帶，正確使用安全帶，三級（含15m）以上要辦理高處作業(yè)許可證；施工時(shí)，要設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。
⑵施工人員要勞保著裝整齊。
第二節(jié)? 球罐焊接
一、焊前幾何尺寸檢查
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落或人員高處墜落造成傷害事故。
⑵焊前檢查時(shí)，易造成檢查人員踩空墜落傷害事故。
⑶檢驗(yàn)工具把持不牢易造成滑落傷人事故。
2.削減措施
⑴施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶；檢查時(shí)注意行走要慢，站立要穩(wěn)，前后探身幅度不能過大，防止墜落；現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。
⑵罐內(nèi)檢查時(shí)，要保證有足夠的光源。
⑶檢驗(yàn)用工具放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
二、球罐焊接
1.危害識別
⑴打磨時(shí)磨光機(jī)無防護(hù)罩，砂輪片破碎造成人員傷害。
⑵焊接煙塵傷害。
⑶夏季施工時(shí)，在球罐內(nèi)焊接，易造成高溫中暑事故。
⑷高處焊接作業(yè)時(shí)，未按照要求佩戴安全帶造成人員傷害事故。
⑸焊接人員未按照要求佩戴或佩戴合格的防護(hù)用品，造成施工人員皮膚和眼睛灼傷。
⑹電焊機(jī)放置在潮濕、且通風(fēng)不好的施工點(diǎn)，易造成人員觸電。
⑺使用電焊機(jī)時(shí)，不打接地樁，電焊機(jī)機(jī)殼上帶電，造成人員觸電事故。
⑻開啟或關(guān)閉電焊機(jī)電源時(shí)，未將電焊鉗與工件隔離，造成人員觸電事故。
⑼對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行焊割作業(yè)，造成觸電或人員傷害事故。
⑽在通電情況下，將焊鉗夾在腋下去搬焊件或?qū)⒑赴丫€繞掛在脖子上，電流極通過人體形成回路而觸電傷人。
⑾在通電情況下，隨意放置焊把鉗，造成其他施工人員觸電。
⑿電焊機(jī)和空氣壓縮機(jī)沒有專人管理，帶負(fù)荷送、停電，造成人員觸電或傷害。
⒀操作者因故要離開時(shí)，未關(guān)閉電焊機(jī)電源，造成觸電事故。
⒁電焊頭亂丟,造成人員燙傷，污染環(huán)境。
2.削減措施
⑴焊接人員穿戴好勞保用品、安全帽及安全帶。
⑵在球罐內(nèi)焊接時(shí)，要有不少于兩個(gè)通氣孔，至少安裝一臺軸流式風(fēng)機(jī)排風(fēng)，保證焊接煙霧及時(shí)排出，使罐內(nèi)空氣新鮮。
⑶夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量避開中午11時(shí)至15時(shí)最高溫時(shí)段或輪流施工，現(xiàn)場備有清涼飲料和防中暑藥品。
⑷高處作業(yè)時(shí)未按照要求佩戴安全帶造成人員傷害。
⑸焊接時(shí)應(yīng)按照要求佩戴合格的焊接手套及防護(hù)面具。
⑹電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、防雨且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)。
⑺電焊機(jī)的外殼應(yīng)接地良好。
⑻開啟或關(guān)閉電焊機(jī)電源時(shí)，應(yīng)將電焊鉗與工件隔離。
⑼不得對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行焊割作業(yè)。
⑽在通電情況下，不得將焊鉗夾在腋下去搬焊件或?qū)⒑赴丫€繞掛在脖子上；更換焊條或手握焊件進(jìn)行點(diǎn)焊固定時(shí)，要戴好電焊專用絕緣手套。
⑾在通電情況下，應(yīng)將焊把鉗放置在干燥、絕緣的地方。
⑿電焊機(jī)和空氣壓縮機(jī)應(yīng)由專人管理，不得帶負(fù)荷送、停電。送停電時(shí)，應(yīng)提前通知有關(guān)人員。
⒀操作者因故要離開時(shí)，必須關(guān)閉電焊機(jī)電源。
⒁焊接電焊頭應(yīng)收到焊條筒中，不得隨意亂扔。
三、球罐無損檢測無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
四、焊后組裝尺寸檢查
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落和人員高處墜落事故。
2.削減措施
⑴施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶；高處檢查時(shí)注意行走要慢，站立要穩(wěn)，前后探身幅度不能過大，防止墜落；現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。
五、球罐整體熱處理
1.危害識別
⑴熱處理所用柴油泄露，遇明火造成火災(zāi)、爆炸及人員傷害事故。
⑵點(diǎn)火方式不正確易造成燒傷事故。
⑶熱處理周圍有易燃物易造成火災(zāi)、爆炸事故。
2.削減措施
⑴柴油罐、柴油泵無滴漏，固定牢固。
⑵點(diǎn)火時(shí)操作人要小心，站在側(cè)后方點(diǎn)火，火嘴噴火先小后大。發(fā)現(xiàn)漏油等異常情況應(yīng)及時(shí)熄火，查明原因后重新點(diǎn)火。
⑶熱處理所用柴油箱及輸油系統(tǒng)周邊5m嚴(yán)禁堆放易燃物，球罐周邊配備滅火器材，現(xiàn)場安排專人對火焰進(jìn)行調(diào)控和安全監(jiān)護(hù)。
第三節(jié)? 球罐水壓、氣壓試驗(yàn)
一、水壓、氣壓試驗(yàn)
1.危害識別
⑴未進(jìn)行安全交底，試壓人員對試壓程序不清楚，易發(fā)生爆炸等事故。
⑵試壓現(xiàn)場沒有明確標(biāo)識，非施工人員進(jìn)入試壓區(qū)造成人員傷害。
⑶試壓過程中，帶壓返修滲漏處易出現(xiàn)人員傷害事故。
⑷密封面處突然泄露、零部件脫落及焊縫撕裂造成人員傷害事故。
⑸與試壓球罐相連接的閥門、臨時(shí)流程安裝不牢固，易造成螺栓脫落傷人。
⑹壓力表選擇不當(dāng)易引起爆炸等事故。
2.削減措施
⑴制定針對性強(qiáng)、具體、全面的試壓措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可作業(yè)。
⑵試壓工作在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，試壓時(shí)要在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌，設(shè)置警示帶（圍欄），試壓區(qū)域四周派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，非施工人員，不得進(jìn)入。
⑶試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲露應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，泄壓后修理，不得帶壓操作。
⑷泄壓時(shí)泄壓口前方嚴(yán)禁站人。泄壓口要選在相對開闊的地方。
⑸與試壓球罐相連接的閥門、臨時(shí)流程安裝完畢，并經(jīng)檢查，螺栓安裝正確、牢固。
⑹試壓用的壓力表嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范選擇使用，并且經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。
二、梯子平臺、噴淋等附件安裝
1.危害識別
⑴球罐梯子平臺、噴淋等附件安裝易發(fā)生墜物和人員墜落事故。
⑵焊接或火焊切割交叉作業(yè)時(shí)易發(fā)生觸電、火災(zāi)爆炸事故。
⑶吊裝中發(fā)生物件碰撞或鋼絲繩斷裂，造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)時(shí)要戴安全帽、系安全帶，雙腳要站穩(wěn)。接（遞）拿材料、工具要牢實(shí)，且擺放牢靠，禁止拋投，防止墜落。
⑵禁止交叉作業(yè)，施工區(qū)不許存留可燃物。
⑶吊裝施工期間起重工注意觀察周圍情況，避免吊裝設(shè)備撞擊周圍設(shè)備、管線、建筑物、高壓線?，F(xiàn)場設(shè)安全員監(jiān)護(hù)。
三、球罐罐體、支柱等防腐、腳手架、安全網(wǎng)拆除
1.危害識別
⑴噴砂除銹和刷漆過程中未使用個(gè)人防護(hù)用品，容易造成職業(yè)傷害和環(huán)境污染。
⑵防腐涂料存放位置與距明火安全距離不夠，易引起火災(zāi)。
⑶在罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工人員未進(jìn)行防護(hù)，易發(fā)生中毒事故。
⑷防腐屬于高處作業(yè)，易造成高處墜落。
2.削減措施
⑴噴砂除銹和刷漆過程中，應(yīng)戴防毒、防塵口罩，防止吸入有害粉塵和油漆。
⑵噴砂除銹時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，減少環(huán)境污染。
⑶防腐涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)嚴(yán)禁動火，落實(shí)防火措施。
⑷罐內(nèi)噴、刷防腐涂料必須在罐頂上人孔處安裝一臺足夠排量的軸流式風(fēng)機(jī)，罐底必須留一個(gè)通風(fēng)口，保證罐內(nèi)始終有足夠新鮮空氣進(jìn)入。
⑸高處作業(yè)應(yīng)按照要求佩戴安全帶，注意小心攀爬，站立時(shí)雙腳要站穩(wěn)，作業(yè)時(shí)前伏后仰的幅度不要過大，材料、工具要放牢把好，防止墜落。
