根據(jù)礦工程安排，我單位對1162運煤上山下坡頭處進(jìn)行刷擴(kuò)，為了保證施工期間的安全和工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、現(xiàn)場調(diào)研：
1162運煤上山下坡頭處支護(hù)采用錨噴支護(hù)，巷道凈寬4500mm，凈高3500mm，巷道左側(cè)有一條600mm柔性風(fēng)筒，上頂掛有90個水槽，每排3個水槽，巷道右側(cè)距開口6m處有一個家具房硐室，距開口15m處有一個躲避硐。巷道右側(cè)有4趟電纜小線和兩趟風(fēng)水管路、一條300×300mm水溝。
1162橫管與1162運煤上山交叉處采用錨噴支護(hù)，巷道凈寬：4200mm，凈高2800mm，上頂有一條照明電纜。
二、工程量與技術(shù)要求：
1、工程量：15m
2、施工方法：刷擴(kuò)時從1162橫管出開始，向1162運煤上山逐段刷擴(kuò)。采用爆破法破巖，實行光面爆破，錨噴支護(hù)，P30耙?guī)r機(jī)裝巖，5T蓄電機(jī)車運輸。
3、技術(shù)要求：
⑴錨桿：
①、錨桿：Φ22×2200mm右旋螺紋鋼。每排布置5根錨桿，最下面一根錨桿距地面不小于600mm。
②、間排距：0.9×0.9m 矩形布置。
③、樹脂錨固劑：每眼共使用2卷藥，快速Φ23×330mm1卷/眼，中速Φ23×330mm1卷/眼。
④、錨固力：≥100KN。
⑤、托板：120×120×8mm。
⑵噴漿：
①噴射混凝土材料為水泥陶粒土，材料配比為 水泥：陶粒土=1：3.5。速凝劑為水泥用量的3%～5%。水灰比為1：0.45。漿體噴射均勻平整，無裂縫。
②錨網(wǎng)噴漿厚度：100mm。
（3）鋼筋網(wǎng)是用Ф8鋼筋焊接的1.0×1.0m正方形網(wǎng)片，采用縱向、環(huán)向搭接形式，搭接不小于100mm。安裝相臨鋼筋網(wǎng)片間使用16#以上鉛絲綁牢，綁扎點四個（鐵背板三等份點和兩端），四角用8#鉛絲拴牢，然后用托盤壓好、擰緊螺帽固定。鋼筋網(wǎng)按設(shè)計斷面鋪設(shè)，不能用托盤壓的用8#鉛絲吊好。保證其與巖壁面間的噴射厚度不小于20mm，且保護(hù)層厚度不小于30mm。鋼筋網(wǎng)要為下一段留出搭接網(wǎng)茬，搭接量不少于150mm。
⑷臨時支護(hù)：
使用直徑Φ22×2200mm 的錨桿，間排距1.0×1.0m。錨桿垂直巖壁。然后上托盤、擰緊螺帽。之后掛上鋼筋網(wǎng)、再上托盤、擰緊螺帽并用12#鉛絲綁牢。
⑸、永久支護(hù)：（臨時支護(hù)做為永久支護(hù)的一部分）
錨桿+鋼筋網(wǎng)（單層鋼筋網(wǎng)）+噴漿
三、安全技術(shù)措施：
1、開工前，首先對現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全無隱患后方可開工。
2、施工前將1162運煤上山下坡頭處的水槽全部摘除，刷擴(kuò)對面處的電纜及電纜全部用舊皮帶包嚴(yán)，1162橫管的照明電纜落地，用50mm厚大板釘盒保護(hù)好。
3、開口處采用響小炮刷擴(kuò)，每次裝藥不得超過15個眼，每眼裝藥量0.45m，眼深不小于600mm。刷擴(kuò)夠1.8m后開始正常施工。
4、開工前，要將施工需要的各種支護(hù)設(shè)備及材料提前準(zhǔn)備到現(xiàn)場，檢查施工用的工具和材料是否齊全，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，碼放整齊，并保證后路暢通。
5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三找掉”制度，找掉工作由班長現(xiàn)場指揮，找掉前清理后路，保證后路暢通，找掉時，要使用不小于1.2m長釬子，找掉人員站在有支護(hù)的安全地點，并有專人觀山，觀山人站在找掉人側(cè)面的安全地點，發(fā)現(xiàn)問題及時通報，其他人員必須站在安全地點。
6、施工時最大控頂距8.0m，臨時控頂距4.0m，巖石破碎和過斷層時最大控頂距1.0m。
7、施工時，要對失效錨桿及時補(bǔ)打。
四、其他未經(jīng)事項嚴(yán)格執(zhí)行《1162運煤上山施工作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
