摘要：煤粉塵是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一個嚴重的也是最大的污染源，為了達到國家環(huán)境保護的標準，針對輸煤系統(tǒng)中工業(yè)除塵設備問題進行改進，有效進行粉塵治理。

引言

火電廠所用燃煤是通過卸儲煤設備進行轉運，由于在轉運過程中輸煤皮帶距離長、環(huán)節(jié)多、落差大，引起煤塵飛揚，既污染了工作場所，又惡化了工作環(huán)境導料槽密封，是電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的關鍵環(huán)節(jié)。文章介紹的自密封型導料槽其設計合理新型，工作性能穩(wěn)定可靠，能有效制止煤塵飛揚。且檢修成本大大降低，各指標達到環(huán)保標準，對環(huán)境的保護和可連續(xù)性發(fā)展有著非常重要的意義。

1.火電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染及其危害

1.1 煤粉揚塵的危害

由于微小塵粒與水滴在空中均存在環(huán)繞氣膜現象，塵粒與水滴都必須有足夠的相對速度，才能沖破環(huán)繞氣膜實現接觸凝聚，因此，微小塵粒很難被水濕潤或與水滴凝聚。粉塵越細，在空中停留的時間就越長，被人體吸入的概率也越大。小于5μm的粉塵也稱“吸入性粉塵”，這些粉塵表面活性強，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子的親和力強，對人體的危害極大；大于10μm的粉塵，幾乎全部被鼻腔內的鼻毛、粘液所截留；5～10μm的粉塵絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支氣管等呼吸道的纖毛，分泌粘液截留，再經過人體保護性的條件反射如咳嗽、打噴嚏等排出體外；0.5～5μm的粉塵容易穿透肺葉，深入肺泡中。除0.4μm左右的一部分粉塵能夠在人體呼氣時排出之外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織，導致肺病等呼吸系統(tǒng)疾病。燃煤火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)產生的煤粉塵除了對人體的呼吸系統(tǒng)造成很大的危害外，還對人體的消化系統(tǒng)、皮膚組織、眼睛和神經系統(tǒng)造成傷害。煤粉塵是可燃粉塵，懸浮于空氣中，當濃度達到一定范圍（一般煤塵的爆炸下限為114g/m3，對于揮發(fā)分大于25%的煤粉，其爆炸下限可達35g/m3），在一定的濕度和溫度條件下會引起爆炸，因此，如果不對其加以治理控制，將嚴重威脅到人身和設備的安全。

2.輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理措施

2.1加強落煤點的密封治理

（1）通過密封落煤點的方法來控制粉塵向環(huán)境擴散。主要是改進導料槽導料板和密封膠條的結構，在導料板和密封膠條斷面形成雙層結構，使含塵風在擴散過程中經過多處腔室，降低誘導風的擴散速度和擴散量，減小誘導風量及其攜帶能力，減少粉塵對環(huán)境的污染。

（2）在導料槽導料板之間的結合法蘭處加石棉布。提高接縫的密封效果，減少導料槽的漏風量，從而實現控制粉塵污染環(huán)境的目的。

（3）當導料槽、密封膠條出現損壞缺陷時，應及時進行處理，保證導料槽的密封效果。

（4）對落煤點緩沖裝置進行改造。目前，輸煤系統(tǒng)采用的緩沖裝置為強力彈簧緩沖托輥組方式，其工作特點是單組緩沖能力強，但因各組緩沖托輥各自受力不同，變形下沉量不等，會造成緩沖托輥位置的膠帶與密封膠條之間產生較大的間隙而出現大量漏風現象。針對這個問題，將緩沖裝置改為受力后整體沉降，如強力防劃緩沖裝置、緩沖床等方式。由于緩沖裝置受力后整體沉降，導料槽密封膠條與緩沖裝置同步動作，使密封膠條在落煤點處與膠帶緊密貼合，從而具有良好的密封效果。

2.2合理控制燃煤加濕過程

由于煤塵在空氣中的懸浮狀態(tài)與空氣的濕度有關，通過水噴淋的方法加濕煤塵，可以減少煤塵飛揚。在使用水噴淋防塵時，應注意以下幾點：

（1）水霧噴嘴型式及布置方式。噴嘴的數量和噴入角度以能夠全面覆蓋設備揚塵區(qū)域且相鄰噴嘴噴霧擴展區(qū)域略有交叉為宜，在鄰近煤流落料點處，以60b～90b擴散角及大孔徑噴頭（2.5～3mm）為宜，而在設備的外圍或離落料點稍遠處，以采用大擴散角和小孔徑噴嘴為宜。

（2）供水系統(tǒng)的壓力及防腐。在設計水噴淋系統(tǒng)時，還應考慮噴嘴系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，只有穩(wěn)定的壓力才有良好的霧化效果。供水管路盡可能采用耐腐蝕材料，同時應在管路中加裝過濾裝置，防止管路內的雜質堵塞噴頭。

（3）噴水量的控制方式。在噴淋系統(tǒng)設計中要考慮采用便于控制水量，同時保證霧化效果的控制方式，使操作人員能夠根據燃煤狀況合理控制噴淋水量，避免過量噴水，否則會影響輸煤設備的穩(wěn)定運行，造成落煤管粘堵及膠帶打滑、跑偏，而且還會增加鍋爐的熱量損失，影響機組的經濟性。

（4）水噴淋除塵設備應布置在輸煤系統(tǒng)的初始轉運站，通過水噴淋的一次加濕作用，可以使以后多次轉載過程的揚塵得到控制，取得事半功倍的效果。

3.除塵設備改造

3.1自密封型導料槽改造

應用的關鍵技術要點如下：

（1）運輸帶支架和沖擊支架，確保運輸帶穩(wěn)定無撓曲和離縫，尤其在沖擊支架的材質上，我們作了大量的研討工作。國外某公司平托架耐磨襯板采用的是一種低摩擦系數的合成材料，不僅價格高，而且技術保密，為降本增效，我們采用1Cr18Ni9Ti板材，為了減少不銹鋼板材與膠帶的摩擦阻力和降低因摩擦而產生的大量熱量，我們研討采用板材縱向開槽的技術，以減少摩擦而產生的大量熱量，實踐證明這一技術不僅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷卻效果。

（2）采用雙道迷宮式導料槽的勒斯皮帶。外側密封帶成レ型雙道迷宮，且與皮帶成柔性接觸，勒斯皮帶采用國際通用的既富有彈性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始終能貼近皮帶，從而大大減少物料散落飛揚現象。

（3）在導料槽內二側加裝耐磨襯板這樣既能保護密封系統(tǒng)又能提高導料槽整體使用壽命，延長更換周期，降低檢修成本。

（4）在煤流的受料點前后的導料槽頂部位置，增加泄壓圓筒布袋，布袋材質要求是：防水、防靜電、不粘塵、透氣性好。將物料在轉運中，因落差沖擊而產生的正壓、旋流泄去。此外在導料槽頂部前、中、后位置設置擋塵簾，增加粉塵流動阻力，以防煤塵直接沿導料槽內壁大量泄出，讓大部分煤塵及氣流通過布袋進行有效的濾泄。

（5）在導料槽的端部出口處二組擋塵簾之間設置水噴霧裝置，并且在導料槽尾端外部設置二只水噴霧噴頭。前者主要是將槽內剩余煤塵在水噴霧的作用下，降落在煤流中。而后者則是起抑塵和潤滑作用，水霧在皮帶表面與迷宮式密封之間形成水膜，既能抑塵又能減少磨損，從而有效地延長密封件的使用壽命。

3.2卸儲煤機械除塵設備的改進

卸船機煤斗水噴淋抑塵系統(tǒng)改進后，通過半年多的使用，噴嘴安裝符合改進設計要求，噴淋后兩側的噴嘴通過可調式噴嘴調整從而擴大了霧化角，使每只噴嘴產生的噴淋水珠相互滲透，形成一道水幕墻，同時由于噴嘴的水壓增大，在煤斗的四側的上方也形成了一層水幕，這樣就能有效地抑制煤粉塵的飛揚。通過幾十艘萬噸輪卸煤運行，改進的煤斗水噴淋系統(tǒng)在#1卸船機上應用效果良好，有效的減少噴淋系統(tǒng)的維修費用，進而有效地降低了生產成本，提高勞動生產率，使企業(yè)取得較好的經濟效益。

結語：

總之，通過一系列綜合治理工作的全面開展，改善了輸煤系統(tǒng)現場的作業(yè)環(huán)境，現場撒漏煤現象減少，粉塵濃度降低，達到國家規(guī)定的允許標準，有利于文明生產和職工的身心健康，而且取得了較高的企業(yè)經濟效益和良好的社會效益。