為有利于我礦井底上部車場的運輸和節(jié)約支護成本，我礦推行新技術(shù)，新工藝，根據(jù)我礦井下巷道的頂板及巷道的圍巖情況進行分析研究決定，將主井底上部車場的木支護更換為錨桿支護，為此，特編制本安全技術(shù)措施，希有關(guān)人員嚴格遵照執(zhí)行：
1、首先將上部車場巷道兩幫的帶帽點柱支護更換為砌墻支護，然后再將巷道中間的帶帽點柱支護更換為錨桿支護；
2、砌墻支護措施：
（1）、巷道兩幫砌墻采用水泥標磚、水泥砂漿砌墻進行支護；
（2）、砌墻時，原來的帶帽點柱支護作為臨時支護，砌完一幫墻后再撤出該幫的臨時支護，水泥磚孔洞必須用水泥砂漿充填灌滿。
（3）、刷幫、挖墻基礎時，只能用風鎬、手鎬進行，若挖不動需放炮時，必須制定專門的安全措施放炮，防止損壞電纜、水管等電氣設備。墻基礎深度不得低于300mm，挖到實底，砌墻前先在實底上鋪設50毫米的厚砂漿。料要平直、堅實可靠。
（4）、砌墻時水泥、砂漿按體積比即水泥：砂為1：3配比攪拌均勻達到標號，砌墻的灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫出現(xiàn)。砌墻時必須裝好茬，不得出現(xiàn)齊茬齊縫，壓茬長度不得小于料石長度的1/4，壁后要用片石或堅硬矸石隨時充填，再用砂漿灌滿，要嚴實，每段墻砌完后都要留有臺階式咬合茬，砌墻時必須拉好邊線用水平儀檢查墻的垂直度和水平度，墻體要用水泥砂漿勾縫、抹面。
（5）、砌筑過程中人員都要帶防護手套。搬運料石時要注意抱穩(wěn)、放好、不要傷害自已；
3、刷幫維修過程中的煤炭、矸石及巷道內(nèi)的淤泥和不用的材料必須及時運走，確保施工人員的退路安全暢通及巷道干凈整潔；
4、采用金屬錨桿配合樹脂藥卷進行永久支護，錨桿長度為1800mm，直徑為18 mm，鐵托板規(guī)格：100mm×100mm（5mm厚鋼板制成）。
5、巷道中間采用兩排錨桿支護，錨桿間排距：錨桿間距1000mm，排距1000mm，其誤差為±100mm，分別距頂板400mm（具體見錨桿支護斷、平面圖）。
6、臨時支護采用原來的帶帽點柱進行支護；
7、進行錨桿支護的順序：標定錨桿孔眼位—鉆頂板錨桿眼—清孔—把樹脂藥卷通過錨桿推入到孔底—按規(guī)定的凝結(jié)時間轉(zhuǎn)動錨桿—對錨桿頭施加機械沖擊力—上托板—擰緊螺母。
8、每根錨桿的錨固力不小于30KN。
9、工程質(zhì)量要求：刷幫砌墻后的巷道凈高（軌面至梁中線）不低于1.8米；
10、加強敲幫問頂制度，隨時尋找并及時處理懸矸活石，確保安全施工:
（1）、施工人員要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查周圍頂幫。使用鎬、錘等工具敲打頂幫，如果發(fā)出聲音清脆實在，手貼近頂板指尖不感到震動，說明頂板比較穩(wěn)定，暫時不會冒頂。
（2）、在敲打頂板時聲音發(fā)空低濁，表明頂（幫）已有裂縫和松動，隨時有冒落的危險，必須立即用長把工具將松動的巖石撬放下來。
（3）、如果松動的巖石較大，不得在其下停留，要及時采取措施將其撬放下來或支護好，防止冒落傷人。
10、施工過程中，必須嚴格按本措施的規(guī)定確定錨桿眼位，并用粉筆或黃泥作好標記。
11、加強臨時支護工作，嚴禁空頂作業(yè)。
12、錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；
13、安裝錨桿前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。
14、安裝錨桿前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，工作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。
15、安裝錨桿必須嚴格按本措施的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。
16、錨桿的外露長度要符合要求，一根錨桿不允許上兩個托板或兩個螺帽。
17、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
