?　　引言

　　隨著我國(guó)煤礦機(jī)械化程度的不斷提高，煤礦機(jī)電管理在我國(guó)煤礦生產(chǎn)過程中所起到的作用日益增強(qiáng)，并逐漸占據(jù)了重要的地位。而因?yàn)楣芾聿簧频仍蛩斐傻拿旱V機(jī)電事故也開始成為制約我國(guó)煤礦生產(chǎn)及煤礦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要因素。

　　1 煤礦機(jī)電事故發(fā)生的原因

　　1.1 機(jī)電設(shè)備相對(duì)落后且使用方法不規(guī)范 由于當(dāng)前很多煤礦重產(chǎn)出輕投入，造成了煤礦機(jī)電設(shè)備和安全裝備欠帳較多，投入不足，大量資金不能到位，從而使煤礦機(jī)電設(shè)備改造速度滯后。甚至很多煤礦生產(chǎn)設(shè)備自90年代初期至今已基本上無(wú)大的新投入，設(shè)備陳舊，大量超過服務(wù)年限的設(shè)備仍在超期使用。另外，許多國(guó)家已經(jīng)明令要淘汰的設(shè)備(如非阻燃電纜、膠帶，老式絞車、電控、防爆高壓開關(guān)、主扇、風(fēng)機(jī)、水泵，高耗能油浸變壓器、油開關(guān)等)仍在使用；開采挖掘設(shè)備老化，機(jī)械化程度低，安全可靠性差；供電設(shè)備“三大保護(hù)”(即保護(hù)接地、漏電保護(hù)和短路保護(hù))不全；安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)裝配不足等隱患，不僅嚴(yán)重制約了煤礦生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，也為煤礦機(jī)電事故的發(fā)生創(chuàng)造了條件。

　　1.2 機(jī)電專業(yè)人才缺乏，在崗人員素質(zhì)不高 一些煤炭企業(yè)都成立了安全教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，往往教育培訓(xùn)沒少搞，經(jīng)費(fèi)沒少花，但收效卻不好。由于煤炭行業(yè)險(xiǎn)、臟、累，使許多人望而生畏，不愿加入這一行業(yè)，管理人員、技術(shù)人員相對(duì)缺乏。同時(shí)現(xiàn)行煤炭行業(yè)職工隊(duì)伍，人員極不穩(wěn)定，操作、檢修水平得不到提高。也正因?yàn)楦咚刭|(zhì)專業(yè)人員的缺乏，對(duì)設(shè)備操作維修的認(rèn)知度不高，導(dǎo)致事故率一直居高不下。

　　1.3 機(jī)電設(shè)備管理制度不健全，專業(yè)管理組織不完善 根據(jù)2005年國(guó)家最新煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個(gè)煤礦礦井都應(yīng)至少建有17種基本機(jī)電管理制度。而目前的煤礦，很多都沒有建立相應(yīng)的管理制度并落實(shí)考核；是機(jī)電設(shè)備管理規(guī)章制度不健全；或是雖然建立了相應(yīng)的管理制度，但卻沒有能夠貫徹執(zhí)行下去。并且國(guó)家現(xiàn)行的煤礦機(jī)電設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中又沒有較為詳細(xì)的操作說(shuō)明，甚至有的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還有一定可以回旋的余地。相當(dāng)?shù)牡V井對(duì)專業(yè)管理組織不夠重視，大量壓縮機(jī)電管理人員，專業(yè)小組設(shè)置不健全，一些專業(yè)工作無(wú)人問，還有的雖有專業(yè)小組，往往是一兩個(gè)人身兼數(shù)職，平時(shí)光忙于做報(bào)表，應(yīng)付上級(jí)檢查，專業(yè)工作根本開展不了，更談不上現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　1.4 設(shè)備檢修不到位，機(jī)電設(shè)備存在隱患較多 很多煤礦的機(jī)電設(shè)備老、舊、雜、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全設(shè)施、保護(hù)裝置不全，距《煤礦安全規(guī)程》要求差距較大。另外現(xiàn)在煤礦大多采用了采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、支架等一系列的先進(jìn)采掘設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行以及在運(yùn)行當(dāng)中職工操作的失誤都會(huì)引起設(shè)備的損壞，這就要求對(duì)設(shè)備檢修必須做到認(rèn)真、細(xì)致、全面。由于現(xiàn)在的煤礦職工整體素質(zhì)不高，再加上設(shè)備陳舊，本身維護(hù)工作量很大，所以對(duì)設(shè)備的年檢月檢工作很難進(jìn)行下去。據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)生的機(jī)電設(shè)備事故約有75%～80%是由于操作不規(guī)范、檢修不到位而造成的。