在炮采或風(fēng)鎬采煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除采用預(yù)濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時采取多種防塵措施，這些措施是：
（1） 用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
（2） 放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1 ～2 個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。
（3） 放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再沖洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時應(yīng)打開工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧，降塵。
（4） 人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
（5） 采煤面所有刮板運輸機的轉(zhuǎn)載點均可設(shè)置噴霧裝置，減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
（6） 采用濕式風(fēng)鎬落煤。在普通風(fēng)鎬機體上增加供水系統(tǒng)，用自動控制閥門使風(fēng)鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時捕集破煤時產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達(dá)70 ％以上。
（7） 在急傾斜煤層可采用長炮眼水封爆破進(jìn)行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥后向孔內(nèi)注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個循環(huán)進(jìn)度的煤體，煤炭可自溜運出。