第一條 煤倉上下從事電氣焊割工作，必須制定安全技術(shù)措施，按照煤倉管轄范圍，報篩分廠廠長批準后實施。
        第二條 第二條 電氣焊割安全技術(shù)措施中應明確施工時間、地點、內(nèi)容、現(xiàn)場負責人、有害氣體監(jiān)測人員、施焊人員、噴灑水人員、施焊完畢后檢查人員要滯留不少于0.5h及其他人員的職責和必須的安全措施等。
        第三條 在煤倉上下進行電氣焊割作業(yè)，對有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時，施工單位應以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
        第四條 電氣焊割作業(yè)前，施工單位應組織有關(guān)作業(yè)人員學習安全技術(shù)措施并簽字。作業(yè)人員必須做到應知應會。
        第五條 電氣焊割作業(yè)前，施工單位應向調(diào)度或值班廠長進行登記，調(diào)度人員應對電氣焊割作業(yè)地點附近的設(shè)備、設(shè)施運行狀態(tài)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以保證作業(yè)人員安全作業(yè)。電氣焊割工作完畢后，應向調(diào)度或值班廠長銷號。
        第六條 電氣焊割作業(yè)地點必須配備齊消防器材。應至少備有2個8kg滅火器，并應有可靠的滅火水管，有專人負責噴灑水。
        第七條 作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，憑證操作。
        第八條 電氣焊割作業(yè)前及作業(yè)過程中，必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或煤塵濃度大于10mg/m3時，嚴禁焊接作業(yè)。
        第九條 作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好，無易燃易爆物品。各類氣瓶明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在7m以上。嚴禁作業(yè)現(xiàn)場吸煙。
        第十條 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。
        第十一條 因工作需要進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設(shè)專人監(jiān)護。禁止行燈變壓器帶入設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。
        第十二條 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放，使用焊槍和氣管必須完好，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
        第十三條 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。
        第十四條 當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
        第十五條 電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。
        第十六條 在煤倉上下電氣焊割作業(yè)時，應根據(jù)作業(yè)環(huán)境變化情況特別是高空作業(yè)情況下，應在工作地點及其附近用不燃性材料設(shè)施接受火星和焊渣等高溫物品，并及時撲滅明火。
        第十七條 電氣焊割工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源。工作完畢后施工現(xiàn)場應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查0.5h，確認無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
        第十八條 電氣焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收，存放在指定地點。