一、施工目的
??????? 為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況，確保巷道安全施工，并為今后工作面設計提供依據(jù)，需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔，為確保鉆機施工安全，特編制本措施。
??????? 二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：
??????? 該段位于孟莊向斜軸部，地層產(chǎn)狀320°∠5~10°，鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤，預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中，預計會有少量斷層裂隙水，水量不大于5m3/h。
??????? 三、打鉆施工準備
??????? （一）鉆孔施工位置及其后路應支護好、搞好頂板管理，每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉危巖活矸，打好鉆機起吊錨桿，滿足鉆孔施工要求，通風良好，無瓦斯積聚。
??????? （二）鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制，鉆機施工處要懸掛鉆孔設計參數(shù)牌板。
??????? （三）鉆機施工地點附近要設置調(diào)度電話。
??????? （四）鉆機要求：
??????? 1、鉆機：SGZ-ⅢA型鉆機；鉆頭：直徑94mm復合片鉆頭；鉆桿：直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好，電器設備無失爆。
??????? 2、所有儀器、儀表完好，手把齊全。
??????? 3、開關、控制按鈕靈敏可靠。
??????? 4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。
??????? （五）施工鉆孔時，鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全，靈敏可靠，鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀，在每臺鉆機下風側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器，鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%，復電濃度≤0.79%；斷電范圍為：打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。
??????? （六）鉆機安裝
??????? 1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時，要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊，采取措施進行處理。起吊鉆機時，人員應站在安全地點，機上機下不得同時作業(yè)，非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
??????? 2、起吊鉆機，必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前，必須進行試吊，試吊高度不超過300mm，試吊穩(wěn)定后，方可慢慢起吊。
??????? 3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固，四角采用單體穩(wěn)固，數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓，確保鉆機穩(wěn)固，防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實；使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
??????? 4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行，非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。
??????? 5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時要注意握緊工具。
??????? 四、 鉆孔工藝及封孔工藝
??????? （一）施工工藝
??????? 采用壓水排鉆屑法鉆進。
??????? 傾角采用度尺或羅盤確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。
??????? （二）鉆機操作
??????? 1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴格按照防突辦設計的鉆孔參數(shù)、位置施工，未經(jīng)防突辦技術人員同意，不得擅自改動。
??????? 2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應扎牢，戴好防塵用品（不準帶手套）。
??????? 3、先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。始鉆進時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
??????? 開啟動后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人。
??????? 鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
??????? 鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
??????? 接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
??????? 控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應有記錄。
??????? 鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應有記錄。
??????? 鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
??????? （三）鉆桿安裝
??????? 鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
??????? 連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏水（風）。
??????? 安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
??????? 接卸鉆桿時，使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
??????? 卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
??????? （四）封孔工藝
??????? 封孔深度：對探查鉆孔進行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
??????? 封孔材料：水泥砂漿
??????? 封孔操作：利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
??????? 鉆孔封孔要嚴密不漏氣，無需抽采，掛牌管理，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
??????? 五、鉆機施工安全措施
??????? （一）鉆機操作
??????? 1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴格按照設計的鉆孔參數(shù)、位置施工，不得擅自改動。
??????? 2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應扎牢，戴好防塵用品（不準帶手套）；當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
??????? 3、先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。開始鉆進時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
??????? 4、鉆機開啟后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人。
??????? 5、鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
??????? 6、鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
??????? 7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
??????? 8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應有記錄。
??????? 9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應有記錄。
??????? （二）鉆桿安裝
??????? 1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
??????? 2、連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏風（水）。
??????? 3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
??????? 4、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
??????? （三）人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
??????? （四）禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。
??????? （五）鉆機施工期間，周圍5m嚴禁從事與打鉆無關的工作。
??????? （六）嚴格控制孔內(nèi)供水（風）量。
??????? （七）起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應生根牢固。
??????? （八）鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應立即停機處理。
??????? （九）打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設備必須有專人檢查，確保完好。
??????? （十）瓦斯管理
??????? 1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％、電器設備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止鉆進，切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源，進行處理；施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5％時， 必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，進行處理。
??????? 2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下，方可開動。
??????? 3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應關注該巷道瓦斯探頭曲線變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
??????? （十一）防滅火措施
??????? 1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
??????? 2、對電器設備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，必須及時消除。