簡要描述頂板事故的分類，產生的原因、預兆、預防及處理方法。
??????? 礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。
??????? 頂板事故是煤礦五大災害之一，掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大，據(jù)統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆，研究有效預防措施，以降低煤礦頂板事故的發(fā)生，保證煤礦的安全生產。
??????? 第一節(jié)??? 頂板事故分類
??????? 一、頂板的分類
??????? 1、偽頂：直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤面垮落，不易支護，容易影響煤質。
??????? 2、直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。
??????? 3、老頂（基本頂）：位于直接頂（無直接頂時）之上較堅硬的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r，它能在采空區(qū)較長時間內維持很大面積不垮落。
??????? 二、頂板事故的分類
??????? 1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?br /> ??????? ①壓垮型冒頂
??????? 因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
??????? ②漏垮型冒頂
??????? 由于頂板破碎，支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
??????? ③推垮型冒頂
??????? 因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
??????? 2、按冒頂?shù)姆秶?br /> ??????? ①局部冒頂
??????? 指頂板冒落范圍不大，傷亡人數(shù)不多（1-2人）的冒頂。實際生產中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠大于大型冒頂，約占采面頂板事故的70%，危害也比較大。
??????? ②大型冒頂
??????? 指冒頂范圍較大，傷亡人數(shù)多，而且來勢兇猛，處理起來難度較大的冒頂。
??????? 第二節(jié)??? 工作面冒頂事故的基本規(guī)律
?????????? 一、事故頻率
??????? 頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多，約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少，約占全部工作面頂板事故的20%-30%，堅硬頂板事故冒落面積大，往往造成重大惡性事故。
??????? 二、冒頂?shù)攸c
??????? 大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
??????? 三、支護形式和機械化程度
??????? 安全狀況：綜合機械化采煤＞普通機械化采煤＞高檔炮采＞炮采
??????? 四、頂板來壓
??????? 冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間，約占頂板事故的60%-70%，尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
??????? 五、煤層條件
??????? 煤層傾角越大，煤層厚度越厚，其事故發(fā)生頻率越高，復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
??????? 六、回采工序
??????? 回柱放頂事故率約占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。
??????? 七、地質構造
??????? 頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ埽瑪鄬悠扑閹菀装l(fā)生冒頂。
??????? 第三節(jié)??? 冒頂?shù)念A兆、原因、防治措施
??????? 一、冒頂?shù)念A兆
??????? 在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾個方面：
??????? 1、聲音方面的預兆：老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲，支護設備有劈裂聲。
??????? 2、直接頂上的預兆：在壓力作用下直接頂下沉速度加快，下沉量增大，直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬，出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象，頂板彎曲下沉。
??????? 3、支護設備上的預兆：在壓力作用下，采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?；钪驴s速度加快，下縮量加大現(xiàn)象，有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
??????? 4、煤壁上的預兆：煤壁在壓力作用下被壓酥，出現(xiàn)片幫速度加快，片幫量加大現(xiàn)象。
??????? 5、壓力顯現(xiàn)預兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
??????? 二、冒頂?shù)脑?br /> ??????? 1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
??????? ①由于巖石容重過大；②由于煤層厚度增大；③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢；④由于采空區(qū)充填不滿；⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低；⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。