針對石油化工生產中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險，闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。

　在石油化工生產中，可燃液體的應急安全排放，是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全，防止火災爆炸事故發(fā)生，必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。

1 可燃液體排放設施的功能

可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放，當生產裝置發(fā)生故障，反應物料發(fā)生劇烈反應，采取加強冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大，并協(xié)助滅火，需將裝置內的液態(tài)物料泄壓排放。

2 可燃液體的排放設施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設施，或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設計成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器，如氧化、硝化、氯化反應器等，均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內，塔池相通，但緊急放空池內應經常保持1/3以上的水，塔底應浸在水面以下。

3 可燃液體應急排放的安全技術措施

3.1事故排放設備設置在安全位置

設在廠房里的生產設備或容器，在緊急情況下，其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外，不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應設置在安全地帶，通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵，距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設施

發(fā)生時故事，應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置，則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近，起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設備或裝置停止運轉的設施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外，所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經常檢查，如有可能，應經常用300℃、0.3MPa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。