1.0 目的：為了提供安全檢查的依據(jù)及避免漏檢不安全因素，特制訂此標(biāo)準(zhǔn)。

    2.0 適用范圍：公司各壓力容器的安全檢查。

    3.0 檢查內(nèi)容

    3.1各種技術(shù)資料齊全，包括：《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。

    3.2本體外觀檢查
    3.2.1壓力容器的本體、接口部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。
    3.2.2外表面無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。
    3.2.3相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無異常振動、聲響及振動引起的相互磨擦等異?，F(xiàn)象。

    3.3安全附件
    3.3.1泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報警裝置、聯(lián)鎖裝置等安全附件齊全、有效。
    3.3.2壓力表：同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內(nèi)使用。
    3.3.3安全閥：安全閥鉛封應(yīng)完好，動作可靠，介質(zhì)泄放點安全合理。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封。
    3.3.4爆破片：
    a.銘牌上的工作壓力及溫度應(yīng)能滿足運(yùn)行要求，安裝方向合理、介質(zhì)泄放必須安全。
    b.爆破片單獨作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)處于工作狀態(tài)，并加鉛封。
    c.爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不允許積存壓力，截止閥打開后應(yīng)無介質(zhì)漏出。
    3.3.5液位計：液位計應(yīng)能正確顯示液面，并且有最高和最低安全液位標(biāo)記。
    3.3.6各種安全裝置應(yīng)定期校驗、保持完好，性能可靠，記錄齊全。

    3.4支承（支座）緊固螺栓應(yīng)完好，且基礎(chǔ)無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。

    3.5疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對周圍環(huán)境無影響。

    3.6運(yùn)行狀況良好，無超載、超壓、超溫、以及異常振動、聲響等現(xiàn)象。

    4.0 檢查人應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并填寫<壓力容器安全檢查表>。