長嶺分公司2004年大檢修的特點一是時間緊，即從裝置停工到開工投用僅為30天；二是任務(wù)重，長煉通達公司承擔二聯(lián)合、鉑重整、動力、供排水、油品貯運等裝置及配套系統(tǒng)的所有檢修任務(wù)；三是危險性大，需要邊生產(chǎn)邊施工，而且待檢修設(shè)備和管線有存在易燃、易爆、有毒物質(zhì)的可能；四是檢修設(shè)備種類繁多，規(guī)格不一，高處交叉作業(yè)，外來工、農(nóng)民工等臨時作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場，對作業(yè)環(huán)境又不熟悉，決定了大檢修的復(fù)雜性。
??? 為此，長嶺分公司和長煉通達公司將本次檢修分成4個階段：即檢修前準備階段、裝置停工階段、檢修施工階段和裝置開工保運階段，然后針對這4個階段HSE管理的特點，突出每一階段HSE管理的難點、重點，有針對性各階段的HSE管理工作，實現(xiàn)了本次大檢修零事故的目標。
??? 1檢修準備階段的HSE管理
??? 1.1全員參加HSE教育
??? 長嶺分公司安環(huán)處組織所有參加檢修的承包商進行檢修前承包商安全學習班，通達公司中層管理干部及班組長共86人參加了學習，由安環(huán)處領(lǐng)導講課。同時，通達公司安全質(zhì)量管理部也舉辦了一期全公司班長以上管理干部HSE學習班，系統(tǒng)學習有關(guān)大檢修的HSE管理知識；下屬車間在檢修前也組織了一次全員的HSE教育。
??? 1.2全面參加檢修的工機具
??? 一般施工具如電焊機、手持電動工具等由通達公司下屬車間檢查，并將檢查結(jié)果報公司安全質(zhì)量部備案；對起重機械如抽芯機、汽車吊、電葫蘆等危險性大的設(shè)備由下屬車間認真組織技術(shù)人員做一次全面的自檢，確保檢修設(shè)備符合國家有關(guān)標準，安全設(shè)施齊全完好。然后以書面形式向安質(zhì)部報驗，安質(zhì)部匯同工程管理部對車間所報驗的機具逐臺進行復(fù)查，并在報驗單上簽字確認，存在安全隱患的機具一律不得進入檢修現(xiàn)場。
??? 1.3加強“雙邊”工程的現(xiàn)場安全管理
??? 粗丙烯塔提前施工，而施工周圍2m之外就是正在生產(chǎn)的設(shè)備，存在邊施工邊生的情況。為此，長嶺分公司安環(huán)處組織二聯(lián)合車間、通達公司等單位的有關(guān)安全技術(shù)人員、班組長等相關(guān)人員到施工現(xiàn)場共同對粗丙塔現(xiàn)場安裝用JHA表進行危害識別和風險評估。對風險度R≥15的作業(yè)，制定HSE措施。
??? 2裝置停工吹掃階段的HSE管理
??? 2.1停車操作HSE注意事項
??? 車間負責人認真組織技術(shù)人員制定停工吹掃方案，方案要詳細具體、可操作性強，并組織崗位操作人員學習討論，儀式前進行一次安全教育。停車操作要注意下列問題：a）降溫降壓的速度應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進行；b）停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護制度；c）裝置停車時，所有的機泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故?？傊?，停工過程要平衡，不蹩壓、不污染產(chǎn)品罐及環(huán)境；不沖擊排水及公用工程系統(tǒng)，不影響上下游裝置；物料要放得盡，不發(fā)生跑串事故。

??? 2.2吹掃置換HSE注意事項
??? 設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到人身設(shè)備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。吹掃時要注意以下幾個方面：a）要選擇吹掃介質(zhì)，瓦斯線等物料爆炸下限低的設(shè)備、管線不得用壓縮空氣吹掃；b）吹掃時閥門開度應(yīng)小，一般為2扣；c）設(shè)有流量計的管線一經(jīng)由副線吹掃；d）機泵出口管理上的壓力表閥門要全部關(guān)閉；e）油類管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線；f）吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括分支）都吹掃到，不能留有死角；g）設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿?；h）吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局；I）存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗； j）低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂?？傊囬g要嚴格按操作規(guī)程和吹掃方案進行吹掃，各崗位要安排吹掃負責人，并對負責人進行考核，做到掃得凈、放得空、無死角、不超壓，不用錯吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。
??? 2.3確保裝置環(huán)境安全達標
??? 通過各種處理后，車間在設(shè)備交付檢修時，對裝置環(huán)境分析，要達到下列標準：a）在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒物質(zhì)的濃度應(yīng)低于最高容許濃度；b）設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃氣體含量應(yīng)低于安全值；c）檢修場地水井、溝應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物；d）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
??? 2.4嚴格抽加盲板
??? 裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗之后，需要加盲板以防止物料竄進檢修設(shè)備、管線等。車間抽加盲板要做到由專人統(tǒng)一負責編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。含油污水系統(tǒng)的下水井必須用水沖洗干凈，蓋嚴封死，設(shè)備標志牌或護棚；未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道必須與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標志，并向車間職工和檢修施工單位交底。
??? 裝置停工吹掃后，由車間負責人組織有關(guān)人員進行檢查確認合格后，分公司安環(huán)處負責組織專業(yè)職能組對裝置進行施工前的安全驗收。