1. 不按規(guī)定期限校驗和維護
　　《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》均規(guī)定，安全閥應(yīng)實行定期檢驗制度，一般每年至少進行一次整定和校驗，同時在校驗時對安全閥進行維護保養(yǎng)，以確保其靈敏可靠。
　　安全閥在使用中一旦起跳，回落時閥芯與閥座之間就會留有一層水漬，時問一長便會生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用一般密封面都會殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。
　　從安全閥的使用管理方面來講，安全閥每年都應(yīng)進行一次研磨，把校驗和維修結(jié)合起來進行檢驗。檢驗中發(fā)現(xiàn)超期未校驗的現(xiàn)象仍較為普遍。
　　2. 壓力整定不準確
　　部分使用單位由于對安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時所調(diào)整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對安全閥開啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護作用。
　　3. 安全閥選用不正確
　　每一只安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力等級范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。
　　目前一些單位對安全閥的型號規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級等技術(shù)指標不了解，選購安裝前未認真核對，導(dǎo)致設(shè)備運行壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用安全閥時，僅根據(jù)接口法蘭 公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料 的要求。安全閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。
　　4. 安全閥泄漏
　　安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥完全失效。
　　5. 安全閥安裝不正確
　　安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時動作。檢驗時發(fā)現(xiàn)部分非標設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計要求擺放，致使閥門水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時，不考慮安全閥是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無法拆除而長期不能校驗。
　　6. 部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象
　　目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，市場上供應(yīng)的安全閥大多是由標有 TS 標識的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應(yīng)對生產(chǎn)單位和實物進行認真檢查和核實。