1.轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應(yīng)防止積水;爐下漏鋼坑內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車(chē)、渣罐車(chē)運(yùn)行區(qū)域,地面保持干燥;爐下噴渣手區(qū),周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu),其他坪應(yīng)防止積水;在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板冊(cè)或采取其他措施保護(hù)。

2.轉(zhuǎn)爐爐旁操作室及窗戶(hù)應(yīng)采取隔熱防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門(mén),均勻向外開(kāi)啟;電爐與LF主控室,應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì);主控室設(shè)置緊急出口。

3.煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管、電纜等管線。

4.易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

5.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。罐體耳軸,應(yīng)位于罐體合成重心上0.2~0.4m的對(duì)稱(chēng)中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定,均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

6.鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

7.用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口;罐口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。

8.鋼水罐需臥放地坪時(shí),應(yīng)放在專(zhuān)用的鋼包支座上;熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m。

9.烘烤器應(yīng)裝備完善的可燃?xì)怏w參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。采用煤氣燃料時(shí),應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施;應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。采用氧氣助燃時(shí),氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))

10.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌11.鐵水罐、鋼水罐龍門(mén)鉤的橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,吊鉤本體應(yīng)做超聲波探傷檢查。

12.轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;槍位?？奎c(diǎn)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍?xiě)?yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

13.氧氣閥門(mén)站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

14.轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤(pán)管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

15.轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;小于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位。

16.從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門(mén),以保護(hù)操作人員安全。煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。

轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置。

17.采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車(chē)間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

18.轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

19.轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。