.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，實行封閉管理，站內(nèi)無人期間必須上鎖，鑰匙供運行人員巡查操作使用。
????????? .1.52需要進入脫硝氨站的液氨運輸人員、各級檢查人員必須經(jīng)運行值班人員許可并進行氨站出入登記后方可入內(nèi)，登記內(nèi)容應(yīng)包括進入原因、進出時間、進入人員簽名、許可人員簽名。
??????? .1.3因檢修工作需要進入脫硝氨站的檢修人員，當(dāng)天第一次進入及當(dāng)天收工時應(yīng)進行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙，并在值班員監(jiān)護下進入氨站。鑰匙必須在工作結(jié)束后及時歸還，隔日工作應(yīng)在每天收工前歸還，第二天復(fù)工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時中斷需要離開氨站時，必須及時鎖好氨站大門。
???????? 1.4進入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，進站前必須將打火機、手機等臨時存放在氨站東大門處火種存放箱內(nèi)，并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消除人體靜電。
??????? 1.5　進入脫硝氨站的人員必須聽從運行值班人員指揮，自覺遵守各項安全規(guī)定，運行人員要做好督促檢查工作。在進入氨站前運行人員應(yīng)事先向進入人員進行安全交底，告知氨站的安全風(fēng)險和有關(guān)安全規(guī)定并指引逃生路線。
??????? 1.6　未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨站內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施、并經(jīng)安全生產(chǎn)部批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
??????? .1.7　脫硝氨站東門2及北部緊急疏散門僅在氨站有值班員需要緊急疏散時打開，正常情況下嚴禁從此門出入。
??????? .2　脫硝氨站安全防護用品及安全設(shè)施
??????? .2.1　脫硝氨站至少應(yīng)配備以下安全防護用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具、護目眼鏡、防護手套、防護靴、便攜式氨氣濃度檢測儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部根據(jù)氨站實際情況和需要決定，并建立相關(guān)臺賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20Mpa。
??????? .2.2　脫硝氨站液氨泄漏報警裝置、雨水噴淋裝置等安全設(shè)施必須保持完好。檢修部要加強液氨泄漏報警裝置的日常維護工作，液氨泄漏報警信號能可靠傳輸至三期化學(xué)凈水室控制室DCS中，明確雨水噴淋裝置的定期試驗要求，并嚴格執(zhí)行。.
??????? 2.3　氨站圍墻及氨站內(nèi)合適地點應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志及職業(yè)病危害、重大危險源標志
??????? .2.4　脫硝氨站三個風(fēng)向標必須保持完好，風(fēng)向標標桿應(yīng)可靠接地。
??????? 2.5　氨站管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨站管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。.2.6　禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。.3　液氨接卸規(guī)定
??????? 14.3.1　液氨的接卸工作化學(xué)綜合班人員和液氨運輸人員共同完成。液氨運輸人員負責(zé)槽車與系統(tǒng)的連接、拆除及槽車本身的有關(guān)閥門操作，綜合班人員負責(zé)指揮及其它操作。
??????? 14.3.2　液氨槽車到現(xiàn)場時，綜合班人員負責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并檢查確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。
??????? 14.3.3　發(fā)電部定期對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底，交底結(jié)束后雙方在《液氨運輸人員安全交底單》（一式兩份）上簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔(dān)我公司液氨運輸任務(wù)的人員，在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，經(jīng)常運輸人員則保證每月至少進行一次安全交底。
??????? 000014.3.4　進行卸氨操作時，綜合班人員和液氨運輸人員需正確使用相關(guān)勞動防護用品，卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。禁止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。拉警戒線，做好卸氨車接地工作
??????? 14.3.5　綜合班人員與卸氨運輸人員到現(xiàn)場共同進行系統(tǒng)確認，口頭交代好安全注意事項。液氨接卸必須嚴格遵守運行規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)定。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
??????? 14.3.6　液氨卸車前，聯(lián)系化驗班測氨濃度，綜合班人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于20ppm，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，綜合班人員有權(quán)拒絕接卸。
??????? 14.3.7　槽車進入裝卸區(qū)域后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)用木塊加以固定。
??????? 14.3.8　卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置”前方危險，禁止靠近“安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
??????? 14.3.9　如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨站周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。
??????? 14.3.10　液氨儲罐充裝液氨時嚴禁過量充裝，充裝量應(yīng)嚴格執(zhí)行運行規(guī)程相關(guān)要求，當(dāng)儲罐液位達到1.9m安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
??????? 14.3.11　液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。應(yīng)采用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
??????? 14.3.12　液氨卸料時，槽車押運人員、綜合班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨操作全部結(jié)束后，必須經(jīng)綜合班人員詳細檢查確認無異常后槽車方可離開。
??????? 14.3.13　嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
??????? 14.4　氨站氣體置換的原則
??????? 14.4.1　用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過20ppm（體積濃度）。
??????? 14.4.2 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
??????? 14.4.3箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
??????? 14.4.5　用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。