(一)全員安全培訓
1.對煤氣區(qū)域所有人員(含非崗位人員)進行安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣監(jiān)測方法、煤氣中毒緊急救護技術(shù)等內(nèi)容的培訓。
2.對外來參觀、學習、相關(guān)方等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知,并由專人帶領(lǐng)。
(二)生產(chǎn)設備設施
1.安全設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投生產(chǎn)和使用。
2.煤氣設備改造和施工,必須由有資質(zhì)的設計單位和施工單位進行;凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
3.煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區(qū)域內(nèi),不應設置與本工序無關(guān)的設施及建、構(gòu)筑物。
調(diào)度室、休息室應為無爆炸危險房屋,應有不少于2個對開的安全出口,且裝設固定式煤氣聲光報警器。
4.煤氣管道及相關(guān)設備設施應采取消除靜電的措施;并定期檢查,確保防雷設施完好。
5.電氣設備選型應符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的要求。電氣設備的金屬外殼和電線的金屬保護管,應有良好的保護接零(或接地)裝置;
低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻,不應大于4。
6.主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、配電室等,應設置應急照明。
7.直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求的規(guī)定;煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定臺。
8.煤氣柜活塞上部、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等,應設固定式一氧化碳聲光報警裝置,并把信號傳送到管理室。
9.煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置,值守的房間應保證正壓通風。
10.調(diào)度室應設有各煤氣主管壓力、各主要用戶用量、各緩沖用戶用量、氣柜儲量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝置;并配備與生產(chǎn)煤氣廠(車用間)、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。
11.電氣室(包括計算機房)、主電纜隧道和電纜夾層,應設有火災自動報冊警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施;還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門對電纜穿線孔等防火材料進行封堵。
12.經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置;插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板等的設置應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。
13.凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇形閥及敞開式插板閥等,不應安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處離明火設備距離不少于40m
14.水封或油封的有效高度應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求,水封裝置(含排水器)必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。
15.放散裝置應安裝在煤氣設備和管道的最高處及臥式設備的末端;管口應高出20m內(nèi)煤氣管道、設備、走臺和屋頂4m,離地面不小于10m,管口應采取防雨、防堵塞措施。
16.冷凝物排水器的設置應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。有置
換、吹掃、加壓需要的設備和管道應設置活鏈接的蒸氣或氮氣接頭。帶填料的補償器,應有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán),補償器內(nèi)及煤氣管道表面應經(jīng)過加工,廠
房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。
17.凈化器應設置隔斷裝置、泄爆裝置監(jiān)測裝置、報警裝置等在易發(fā)生爆炸的煤氣設備部位應安裝泄爆裝置,其應保持嚴密,設計應經(jīng)過計算,泄爆口不應正對建筑物的門窗。
18.人孔及安全檢查管的設置要求:閘閥后,較低的管段上,膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部,煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方,均應設人
孔。煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個,可根據(jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600m的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直
徑相同。有磚襯的管道,人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹刷管頭。在容易積存沉淀物的管段上部,宜安設檢查管。
19.加壓站、混合站、抽氣機室的管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,
一次儀表不應引入管理室內(nèi)并設強制通風裝置。加壓機房應單獨設立,房內(nèi)的操作崗位應設生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。
20.煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū),應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方,煤氣柜周圍應設有圍墻。煤氣柜應設操作室,室內(nèi)設有壓力計、流量計、高、低位指示計,容積上、下限聲光訊信號裝置和聯(lián)系電話。煤氣柜、煤氣凈化、冷卻設備和管道系統(tǒng)等應進行氣密性實驗。
21.一氧化碳含量較高的煤氣管道,應架空鋪設。煤氣管道應定期進行檢查,進行防銹、防腐處理。架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于
300mm,水平焊縫必須位于支座的上方。架空煤氣管道應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上;不能穿過不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū);煤
氣管道下面,不應修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時,煤氣管道如敷設在電力線路下面,應在煤氣
管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿,交叉處的煤氣管道應可靠接地。
22.架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路及其他管道間的最小水平凈距及交
叉時的最小垂直凈距應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。煤氣管道與輸送
腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時,煤氣管道應架設在上方,對于容易漏氣、漏油、
漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應在煤氣管道上采取保護措施。
23.煤氣管道與氧氣管道平行凈距不小于0.5m(焊接結(jié)構(gòu)且無閥門時不小于0.25m),交叉凈距不小于0.25m。煤氣管道及支架上不應敷設動力電纜、電線,但供煤氣管道使用的電纜除外。與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位。
24.煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m;路口應設指示標識牌,管道下方應采取隔熱、通行限高等措施。
25.安設于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m,并便于檢修。與墻壁間的凈距:管道外徑大于或等于500mm的凈距為
500mm;外徑小于500mm的凈距等于管道外徑,但不小于100mm,并盡量避免
擋住窗戶;管道的附件應安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管,
墻壁應有環(huán)形孔,不準緊靠墻壁。
26.在廠房頂上裝設分配主管時,分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm;外徑500mm以下的管道,當用填料式或波形補償器時,管底至房頂?shù)?/span>凈距可縮短至500mm;管道距天窗不宜小于2m,并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。
27.煤氣分配主管上支管引接處,必須設置可靠的隔斷裝置。不同壓力的煤氣管道連通時,必須設可靠的調(diào)壓裝置,不同壓力的放散管必須單獨設置。
28.室外煤氣凈化設備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建構(gòu)筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的常年最小頻率風向的上風側(cè),并應防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。
29.煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調(diào)度電話和一般電話,并設有主要煤氣設施和管網(wǎng)壓力、溫度、流量、氧含量等參數(shù)的監(jiān)測、報警、連鎖、控制裝置。
30.水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設止回閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
31.連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)的各機械之間應有電氣聯(lián)鎖。
32.煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上,應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。
用空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管,放散管應接至室外。
33.天然氣調(diào)壓站應設在露天或單獨廠房內(nèi),露天調(diào)壓站應有實體圍墻,圍冊墻與管道間距離應不小于2m。天然氣調(diào)壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話,操作室應與調(diào)壓站隔開,并設有兩個不同方向向外開的門。
